FAQ: Płyty gumowe cięcie na wymiar, tolerancje, dobór materiału i zastosowanie

Jak zamówić płytę gumową na wymiar ?

Zakup płyt gumowych wydaje się prosty, jednak w praktyce klienci bardzo często mają pytania dotyczące rodzaju gumy, tolerancji grubości, odporności na olej, temperaturę lub ścieranie. Działy utrzymania ruchu oraz producenci maszyn chcą mieć pewność, że wybrany materiał będzie odpowiednio dopasowany do warunków pracy urządzenia.

Najczęściej pojawiają się pytania:

• jaka guma będzie odporna na olej,
• czym różni się SBR od NBR,
• czy EPDM nadaje się na zewnątrz,
• jaką tolerancję ma płyta gumowa,
• czy docinamy gumę na wymiar.

Z mojego doświadczenia wynika, że odpowiedni dobór materiału ma ogromny wpływ na trwałość uszczelek, podkładek oraz elementów technicznych wykonywanych z gumy.

Zobacz naszą ofertę na płyty gumowe

• Płyta gumowa SBR
• Płyta gumowa olejowa NBR
• Płyta gumowa EPDM
• Płyta gumowa NR-L
• Płyty chloroprenowe CR / SBR
• Guma z przekładkami
• Blaty gumowe

Czy docinacie płyty gumowe na wymiar?

Oczywiście, na ploterze. Docinamy płyty gumowe na wymiar według rysunku, wymiarów klienta lub wzoru. Wykonujemy zarówno proste formatki prostokątne, jak i bardziej zaawansowane elementy CNC z otworami, wycięciami oraz rowkami technologicznymi. Klienci bardzo często zamawiają płyty gumowe SBR na wymiar, formatki NBR odporne na olej oraz uszczelki EPDM docinane pod konkretne urządzenie. Dzięki temu nie ma potrzeby kupowania całej rolki lub pełnej płyty materiału.

Jaką tolerancję mają płyty gumowe ?

Płyty gumowe produkowane są z określonymi tolerancjami wynikającymi z procesu produkcji. Dotyczy to szczególnie grubości materiału, która może nieznacznie różnić się od wartości nominalnej. W praktyce jest to standardowe zjawisko dla płyt gumowych SBR, NBR, EPDM czy CR. Jeżeli projekt wymaga większej dokładności, możliwe jest wykonanie elementów metodą wycinania CNC lub przygotowanie gotowych uszczelek na wymiar. W przypadku elementów technicznych zawsze warto poinformować o wymaganej tolerancji już na etapie zapytania.

Jaka płyta gumowa jest najlepsza do oleju ?

Do kontaktu z olejami i smarami najczęściej stosowana jest guma NBR. Materiał ten charakteryzuje się dobrą odpornością na substancje ropopochodne oraz bardzo dobrze sprawdza się w hydraulice, pneumatyce oraz urządzeniach przemysłowych. Z mojego doświadczenia wynika, że płyty gumowe NBR są jednymi z najczęściej wybieranych materiałów na uszczelki techniczne do maszyn. W przypadku kontaktu z paliwem lub bardziej agresywną chemią czasami stosowany jest również Viton FKM.

Co lepiej wybrać – gumę SBR czy NBR ?

To zależy. SBR jest materiałem bardziej uniwersalnym i korzystniejszym cenowo. Bardzo dobrze sprawdza się jako materiał na podkładki, uszczelki oraz elementy tłumiące drgania. NBR posiada natomiast większą odporność na oleje i smary. Jeśli element będzie pracował w kontakcie z substancjami ropopochodnymi, zdecydowanie lepiej wybrać gumę NBR. Do standardowych zastosowań technicznych często w pełni wystarcza SBR.

Czy EPDM nadaje się na zewnątrz ?

Tak. Guma EPDM bardzo dobrze znosi warunki atmosferyczne, wilgoć oraz promieniowanie UV. Dzięki temu materiał ten często stosowany jest na uszczelki zewnętrzne, płyty gumowe na dachy oraz elementy pracujące w wilgotnym środowisku. Z mojego doświadczenia wynika, że EPDM jest najlepszym wyborem wszędzie tam, gdzie klasyczna guma SBR szybko ulega starzeniu. Dodatkową zaletą EPDM jest dobra odporność na wodę i warunki atmosferyczne.

Jaka guma najlepiej tłumi drgania?

Do tłumienia drgań bardzo często stosowana jest guma SBR oraz mikroguma EPDM. Materiały te dobrze absorbują drgania i ograniczają przenoszenie hałasu pomiędzy elementami konstrukcji. W praktyce wykorzystywane są jako podkładki gumowe pod maszyny, amortyzatory oraz elementy tłumiące. Moim zdaniem SBR nadal pozostaje jednym z najbardziej opłacalnych materiałów do tego typu zastosowań.

Co jest bardziej odporne na ścieranie – guma czy polietylen PE1000 ?

Polietylen PE1000 posiada znacznie większą odporność na ścieranie niż standardowe płyty gumowe. Dlatego bardzo często stosowany jest jako materiał na ślizgi, prowadnice oraz okładziny transportowe. Guma natomiast lepiej tłumi drgania oraz zapewnia większą elastyczność. Wybór materiału zależy przede wszystkim od rodzaju pracy elementu i warunków eksploatacji.

Czy płyty gumowe można wycinać CNC ?

Tak. Wycinamy płyty gumowe metodą CNC według rysunku technicznego lub plików DXF/DWG. Dzięki temu możliwe jest wykonywanie uszczelek, podkładek oraz elementów technicznych o bardzo powtarzalnych wymiarach. Wycinanie CNC szczególnie dobrze sprawdza się przy produkcji seryjnej oraz bardziej skomplikowanych kształtach. Klient otrzymuje gotowy detal bez konieczności dalszej obróbki.

Jakie grubości płyt gumowych są najczęściej stosowane ?

Najczęściej stosowane są płyty gumowe o grubości:

• 1 mm,
• 2 mm,
• 3 mm,
• 5 mm,
• 10 mm.

Dobór grubości zależy przede wszystkim od nacisku, rodzaju uszczelnienia oraz warunków pracy elementu. W przypadku podkładek antywibracyjnych często stosowane są grubsze płyty gumowe. Przy uszczelkach technicznych zwykle wystarczają cieńsze materiały.

Czy wykonujecie uszczelki z płyt gumowych ?

Tak. Produkujemy uszczelki z płyt gumowych SBR, NBR, EPDM, CR oraz Viton FKM. Wykonujemy zarówno pojedyncze sztuki, jak i produkcję seryjną dla przemysłu. Klienci bardzo często zamawiają uszczelki gumowe na wymiar według wzoru lub dokumentacji technicznej. Dzięki obróbce CNC możliwe jest uzyskanie wysokiej powtarzalności wymiarowej.

Jaka guma nadaje się do wysokiej temperatury ?

Do pracy w podwyższonych temperaturach najczęściej stosowany jest silikon oraz Viton FKM. Standardowe płyty gumowe SBR i NBR posiadają ograniczoną odporność temperaturową. EPDM dobrze sprawdza się przy gorącej wodzie oraz parze wodnej. Dobór materiału zależy przede wszystkim od maksymalnej temperatury pracy oraz rodzaju medium.

Czy płyty gumowe mają atesty do kontaktu z żywnością?

Tak. Wybrane rodzaje gum oraz silikonów posiadają dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Najczęściej stosowane są płyty silikonowe FDA oraz specjalne mieszanki EPDM przeznaczone dla przemysłu spożywczego. Takie materiały wykorzystywane są przy produkcji uszczelek do maszyn spożywczych oraz urządzeń przetwórczych. Warto poinformować o takim zastosowaniu już na etapie składania zapytania.

Co lepiej znosi warunki atmosferyczne SBR czy EPDM?

Zdecydowanie polecamy  gumy EPDM posiada znacznie lepszą odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie UV oraz wilgoć. Guma SBR szybciej starzeje się podczas pracy na zewnątrz. Dlatego do zastosowań zewnętrznych najczęściej rekomendowany jest EPDM. Z mojego doświadczenia wynika, że jest to obecnie standard w przypadku uszczelek oraz płyt gumowych pracujących poza budynkami.

Czy można zamówić pojedynczą formatkę z gumy ?

Tak. Wykonujemy zarówno pojedyncze elementy, jak i większe serie produkcyjne. Bardzo często realizujemy awaryjne dorabianie uszczelek oraz podkładek gumowych dla działów utrzymania ruchu. Możliwość wykonania jednej sztuki pozwala szybko przywrócić urządzenie do pracy. Dzięki archiwizacji projektów klient może również łatwo zamawiać kolejne partie elementów.

Jak wygląda dostawa płyt gumowych ?

Płyty gumowe oraz gotowe elementy wysyłamy na terenie całej Polski. Materiały dostarczane są w arkuszach, rolkach lub jako gotowe formatki wycięte na wymiar. Docinanie płyt gumowych pozwala często ograniczyć koszty transportu oraz magazynowania materiału u klienta. Każde zamówienie odpowiednio zabezpieczamy do wysyłki.

Sprawdź najważniejsze wiadomości

Najważniejsze przy zamawianiu płyt gumowych jest odpowiednie dopasowanie materiału do warunków pracy. SBR najlepiej sprawdza się w standardowych zastosowaniach technicznych, NBR do kontaktu z olejem, a EPDM w warunkach atmosferycznych i wilgotnym środowisku. Docinamy płyty gumowe na wymiar oraz wykonujemy uszczelki, podkładki i elementy techniczne metodą CNC. Dzięki odpowiedniemu doborowi materiału można znacząco wydłużyć trwałość elementów i ograniczyć awarie urządzeń przemysłowych.