Gumy do przemysłu spożywczego

Normapol dostawca gum dla przemysłu spożywczego

Produkcja żywności to środowisko wymagające. Materiały, które mają bezpośredni kontakt z jedzeniem, muszą spełniać rygorystyczne normy. Nie wystarczy, że są odporne czy wytrzymałe. Muszą być neutralne chemicznie, nie mogą przenosić zapachów, barwników ani żadnych cząsteczek do produktów spożywczych. Większość popularnych gum technicznych nie nadaje się do tego zastosowania. Tylko nieliczne materiały przeszły testy, mają certyfikaty i są bezpieczne. W praktyce oznacza to trzy typy: silikon bezbarwny, Viton (FKM) i guma NR-L.

Płyty gumowe do przemysłu spożywczego

Nie stosujemy uniwersalnych mieszanek. Do kontaktu z żywnością nadają się tylko trzy materiały. Pozostałe odpadają – brakuje im certyfikatów, a w składzie mają dodatki, które mogą migrować do produktu.

Wykorzystujemy:

• silikon bezbarwny – stabilny temperaturowo, nie chłonie wody, nie wydziela zapachu. Używamy go tam, gdzie liczy się czystość i odporność: linie gorące, kontakt z parą, uszczelki, pokrycia powierzchni roboczych.
• Viton (FKM) – gdy środowisko jest agresywne. Chemia, wysokie ciśnienie, tłuszcze, alkohol, trudne warunki wówczas Viton wytrzymuje.
• NR-L – miękka, naturalna guma. Tylko w wersji bez dodatków. Nadaje się do pakowania, transportu wewnętrznego, powierzchni pomocniczych. Z suchą żywnością: pieczywo, warzywa, ziarno.
  

Każda płyta pochodzi z kontrolowanej partii. Znamy dostawcę, skład, przeznaczenie. Bez tych informacji nie ma dostawy. Pracujemy w oparciu o dokumentację, nie deklaracje.

Wykładziny gumowe dla przemysłu spożywczego

Jeśli przez wykładziny rozumieć standardowe maty z EPDM czy NBR – nie stosujemy w sektorze spożywczym. Te mieszanki nie przechodzą weryfikacji. Porowate, z domieszkami. Ryzyko kontaminacji jest zbyt wysokie.

Zamiast tego korzystamy z materiałów certyfikowanych. Wykładziną może być płyta silikonowa albo mata z NR-L – pod warunkiem, że trafi w odpowiednie miejsce.

W praktyce:

• Silikon – stosujemy jako osłony, podkłady, wyłożenie blatów. Mata silikonowa dobrze sprawdza się w strefach mokrych, przy parze, cieple, tam gdzie powierzchnia musi pozostać neutralna chemicznie. Łatwo ją umyć, nie chłonie tłuszczu, nie pęka. Z tego materiału wykonujemy też silikonowe uszczelki – tam, gdzie wymagany jest bezpośredni kontakt z produktem. Zwłaszcza w liniach pakujących i zbiornikach. Materiał nie oddaje zapachu, nie kruszy się pod wpływem temperatury.
• NR-L – wykładamy nim strefy pakowania, stanowiska operatorskie, powierzchnie pomocnicze. Guma jest elastyczna, nie ślizga się, tłumi drgania. Pod warunkiem, że to wersja certyfikowana. Bez wypełniaczy
  

Nie stosujemy gotowych mat z rynku bez sprawdzenia składu. Każdy materiał traktujemy jak część linii, a więc musi pasować pod względem parametrów i zgodności.

Płyty silikonowe do kontaktu z żywnością

Silikon bezbarwny to najczęściej wybierany materiał do kontaktu z żywnością. Dzięki wysokiej czystości chemicznej, szerokiemu zakresowi temperatur i obojętności zapachowej spełnia niemal wszystkie wymogi produkcji spożywczej. Występuje w wersjach transparentnych, co ułatwia kontrolę wizualną powierzchni. Nadaje się do kontaktu zarówno z cieczami, jak i produktami sypkimi. Nie wchodzi w reakcje z tłuszczami ani kwasami organicznymi. Co istotne silikon nie utlenia się, nie zmienia właściwości w czasie.

Najczęstsze zastosowania płyty silikonowej :

• podkładki,
• uszczelki wycinane z płyt,
• maty silikonowe w piekarnictwie,
• taśmy zabezpieczające elementy linii produkcyjnych.
  

Ważne: tylko silikon z odpowiednim certyfikatem FDA lub normą UE jest dopuszczony do użytkowania. Nie każdy silikon „techniczny” się nadaje.

Producent wyrobów gumowych dla przemysłu spożywczego

Dobry producent zna różnicę między gumą ogólnego przeznaczenia a materiałem certyfikowanym do kontaktu z żywnością. Kluczowe są nie tylko parametry fizyczne, ale zgodność z normami prawnymi. Producent musi oferować nie tylko materiał, ale też dokumentację. Bez niej klient nie przejdzie audytu.

Co oferuje profesjonalny dostawca:

• płyty z silikonu spożywczego cięte na wymiar
• wyroby z gumy NR-L pod konkretne zamówienie
• detale formowane z Vitonu dla linii wysokotemperaturowych
• śledzenie partii produkcyjnej i pełna identyfikowalność materiału
  

Współpraca z zakładami spożywczymi to nie tylko sprzedaż. To odpowiedzialność. Dobrze dobrany materiał eliminuje ryzyko przestoju, kontaminacji i strat. W tej branży margines błędu jest zerowy. Tu wszystko musi być jasne od składu gumy po atest. I tego należy oczekiwać od producenta.