Tworzywa sztuczne są ważnym materiałem dla kilku gałęzi przemysłu, takich jak elektronika, opakowania, transport i budownictwo. Firmy używają ich do tworzenia asortymentu do mebli, maszyn i urządzeń, taśm produkcyjnych i wiele innych. Od kilkunastu lat możemy zauważyć bardzo duży wzrost wykorzystania wszelkiego rodzaju tworzyw praktycznie w każdym obszarze przemysłu.
Na szczególną uwagę zasługują tworzywa konstrukcyjne, które skutecznie wypychają tradycyjne materiały takie jak stal. Do najpopularniejszych tworzyw konstrukcyjnych z pewnością zaliczyć można
- – poliamid
- – poliacetal
- – polietylen
- – teflon
- – peek
Wśród tych tworzyw w ciągłej sprzedaży dostępne są półfabrykaty do obróbki takie jak pręty, rury i płyty. Poniżej prezentujemy dlaczego warto wybrać tworzywa do produkcji części i elementów gotowych. W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu.
Tworzywa odporne na ścieranie
W wielu sytuacjach odporność na ścieranie jest kluczowym aspektem w doborze materiału do produkcji detali. Dotyczyć to może zwłaszcza miejsc trudnodostępnych tam gdzie na przykład koszt wymiany zużytego podzespołu jest bardzo wysoki. Tworzywa trudnościeralne stosowane są również w miejscach gdzie bardzo ciężko przeprowadzić konserwację pracującej części. W takim wypadku koszty związane z właściwym utrzymaniem ruchu są bardzo często wielokrotnie wyższe od wartości samego podzespołu.
W takiej sytuacji naszym klientom możemy zaproponować szereg tworzy, które można wziąć pod uwagę. Wśród nich można wymienić poliamid z olejem lub poliamid ze smarem lub polietylen czy teflon. Takie tworzywa z niskim współczynnikiem tarcia w mniejszym stopniu degradują partnera ciernego co wydłuża pracę również części produkowanych z aluminium czy metalu.
Waga części z tworzyw sztucznych
W wielu aplikacjach waga jest bardzo ważnym czynnikiem podczas prac projektowych. Dotyczy to zwłaszcza maszyn i urządzeń, które do pracy potrzebują energii elektrycznej lub paliwa. W takiej sytuacji obniżenie masy bezpośrednio wpływa na redukcję kosztów pracy maszyn i urządzeń. Tak więc stosowanie tworzyw jako zamiennika metalu może być odpowiedzią na pytanie jak obniżyć wagę maszyn przemysłowych oraz pojazdów mechanicznych ?
Dodatkowo wpisuje się to w ogólnoświatowy trend ukierunkowany w stronę rozwiązań ekologicznych, które pozwolą chronić klimat poprzez zmniejszenie redukcji dwutlenku węgla do atmosfery. Stąd bierze się coraz szersze wykorzystanie innowacyjnych tworzyw w przemyśle samochodowym. Zalety części z tworzyw sztucznych odnoszące się do masy są coraz istotniejsze również w przypadku produkcji pojazdów elektrycznych.
Tworzywa odporne na korozję
Tu podobnie jak w przypadku cechy jaką jest odporność na ścieranie bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na stosowanie tworzyw w przemyśle jest odporność na korozję. Z całą pewnością takie materiały bezpośrednio redukują koszty napraw i wymiany oraz praktycznie całkowicie eliminują potrzebę wykorzystywania dodatkowych środków smarnych.
Szczególnie często takie tworzywa można spotkać w miejscach gdzie maszyny czy urządzenia pracują w częstym kontakcie z wodą. Jako tworzywa do wilgotnych warunków pracy możemy polecić na przykład polietylen PE, poliacetal POMC czy teflon PTFE. Wszystkie z wymienionych zachowują w kontakcie z wodą i wilgocią wysoką stabilność wymiarową oraz dobrą. odporność na korozję.
Odporność chemiczna części z tworzyw
Przemysł chemiczny, wydobywczy czy rafineryjny to miejsca o specjalnych wymaganiach odnośnie warunków pracy. Wynika to bezpośrednio w warunków pracy oraz technologii produkcji w wyżej wymienionych branżach. To z kolei stwarza konkretne wymagania stawiane dostawcom maszyn, części lub usług. Bardzo często spotykamy się z pytaniem jakie tworzywa są odporne chemicznie ? W tej sytuacji najlepiej skorzystać z tabeli odporności chemicznej tworzyw, przy czym należy pamiętać, że większość z tych badań była przeprowadzona w warunkach laboratoryjnych i może się różnić od warunków rzeczywistych.
Niemniej jednak ogólnie rzecz biorąc tworzywa odporne na środki chemiczne znacznie dłużej mogą stabilnie pracować w kontakcie z substancjami chemicznymi niż części produkowane ze zwykłej stali. Poza tym dostępne są tworzywa takiej jak teflon czy peek, które wykazuję wyjątkowo wysoką odporność nawet w przypadku kontaktu z agresywnymi mediami.
Jakie tworzywa na części do maszyn ?
Normapol.pl zapewnia szeroki wybór tworzyw konstrukcyjnych do produkcji różnego rodzaju części, elementów i podzespołów maszyn, które mogą być wykorzystywane w wielu różnorodnych aplikacjach. W ciągłej sprzedaży posiadamy zarówno tworzywa standardowe jak i modyfikowane różnymi dodatkami. Tworzywa modyfikowane to nasza specjalność, w ten sposób ułatwiamy wybór i dajemy szeroki wachlarz możliwości.
To co jest naszym atutem to możliwość przeprowadzenia Państwa przez cały proces, zaczynając od dobór tworzywa do obróbki jak i dostawę gotowego elementu z wykorzystaniem możliwości produkcyjnych jednego z wielu naszych kooperantów.
Wnioski: Zalety części z tworzyw sztucznych bezpośrednio wpływają na warunki pracy maszyn i urządzeń. Dzięki nowoczesnym materiałom inżynierowie, konstruktorzy, mechanicy i pracownicy serwisu zyskali nowe możliwości. Tworzywa konstrukcyjne i ich właściwości umożliwiają obniżenie wagi, zmniejszenie ilości prac konserwacyjnych oraz ograniczenie awarii.
