Wybór odpowiedniego materiału do produkcji tulejek i rolek ma ogromne znaczenie dla ich trwałości, wydajności i żywotności. Tradycyjnie stosowane metale coraz częściej są zastępowane przez tworzywa termoplastyczne, które oferują wiele unikalnych właściwości użytkowych.
Nowoczesne tworzywa konstrukcyjne nie tylko dorównują metalom pod względem wytrzymałości, ale często przewyższają je w zakresie odporności na zużycie, korozję i pracę w trudnych warunkach. W tym artykule przedstawię Państwu 5 najczęściej stosowanch materiałów na tuleje i rolki: poliacetalowi (POM), poliamid, PTFE, PEEK oraz PE.
Normapol – dostawca tworzyw do produkcji rolek i tulejek z tworzyw sztucznych
Poliacetal (POM) precyzja i wytrzymałość
Poliacetal, znany także jako POM, to jeden z najpopularniejszych materiałów stosowanych do produkcji tulejek i rolek. Jego największe atuty to wysoka stabilność wymiarowa, sztywność oraz bardzo niski współczynnik tarcia. Oznacza to, że elementy z poliacetalu pracują płynnie, bez potrzeby dodatkowego smarowania, a przy tym zachowują swoją geometrię nawet pod dużym obciążeniem.
Zobacz naszą ofertę
Poliacetal jest również odporny na wilgoć, środki chemiczne i zmęczenie materiału. Dzięki wersjom zgodnym z normami FDA może być bezpiecznie stosowany w branży spożywczej. Tulejki i rolki z POM sprawdzają się doskonale w aplikacjach wymagających wysokiej precyzji i niezawodności.
Poliamid odporność na ścieranie i uderzenia
Poliamid to kolejny termoplastyczny materiał, który od lat znajduje zastosowanie w produkcji części maszyn. Cechuje się wysoką odpornością na ścieranie oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi. Działa niezawodnie w warunkach średnich obciążeń i prędkości, dlatego jest często wybierany do tulejek w przemyśle lekkim oraz motoryzacji.
Nasza oferta
Jedną z największych zalet nylonu jest jego zdolność do pracy bez dodatkowego smarowania, zawdzięcza to naturalnym właściwościom ślizgowym.Poliamid dobrze znosi kontakt z olejami i chemikaliami, co czyni go wszechstronnym rozwiązaniem dla wielu branż.
PTFE niezrównana śliskość i chemoodporność
Politetrafluoroetylen, czyli PTFE (znany również pod nazwą handlową Teflon), to tworzywo o wyjątkowo niskim współczynniku tarcia. Tulejki i rolki z PTFE dosłownie „ślizgają się” po innych powierzchniach, co znacznie zmniejsza zużycie i poprawia efektywność pracy maszyn.
Nasza oferta
PTFE wyróżnia się również odpornością na bardzo wysokie temperatury i niemal wszystkie chemikalia. Jego samosmarujące właściwości eliminują konieczność stosowania dodatkowych środków smarnych, co sprawdza się w aplikacjach, gdzie smarowanie nie jest możliwe lub niepożądane , na przykład w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym. Teflon na tulejki jest bardzo dobrą opcją w branży chemicznej.
PEEK najwyższa wydajność dla wymagających warunków
PEEK (polieteroeteroketon) to tworzywo klasy premium, które znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie inne materiały zawodzą. Odporność na wysokie temperatury, duże obciążenia, naprężenia mechaniczne oraz działanie chemikaliów – to tylko niektóre z jego zalet.
Nasza oferta
Dzięki wyjątkowej wytrzymałości, tulejki i rolki z PEEK stosowane są m.in. w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym i energetycznym. Materiał ten doskonale sprawdza się również w środowiskach agresywnych chemicznie oraz tam, gdzie wymagane są ścisłe tolerancje i niezawodność działania przez długi czas.
Polietylen PE trwałość w kontakcie z wodą i ścieraniem
Polietylen (UHMW-PE) to tworzywo o niezwykle wysokiej odporności na ścieranie oraz bardzo niskim współczynniku tarcia. Jego największym atutem jest doskonała odporność na wilgoć, chemikalia i środki czyszczące, co czyni go idealnym materiałem do zastosowań w przemyśle spożywczym, chemicznym i morskim.
Nasza oferta
Tulejki i rolki polietylenowe mogą być regularnie poddawane czyszczeniu parą lub gorącą wodą bez utraty swoich właściwości. Podobnie jak PTFE, UHMW-PE jest samosmarujący, co oznacza niższe koszty konserwacji i dłuższą żywotność maszyn.
Porównanie właściwości tworzyw do produkcji rolek i tulejek
| Tworzywo | Wytrzymałość mechaniczna | Odporność na zużycie | Odporność chemiczna | Odporność na temperatury | Współczynnik tarcia | Samosmarujące |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Poliacetal (POM) | Wysoka | Wysoka | Dobra | Średnia (do ok. 70–90°C) | Niski | Tak |
| Poliamid PA6 | Wysoka | Średnia–wysoka | Dobra | Średnia (do ok. 80°C) | Niski | Tak |
| Teflon PTFE | Średnia | Średnia | Bardzo wysoka | Wysoka (do ok. 260°C) | Bardzo niski | Tak |
| PEEK | Bardzo wysoka | Wysoka | Bardzo wysoka | Bardzo wysoka (do ok. 250–270°C) | Niski | Nie (wymaga dodatków) |
| Polietylen PE | Średnia | Bardzo wysoka | Bardzo dobra | Średnia (do ok. 80–90°C) | Bardzo niski | Tak |
Pomogę Ci wybrać właściwe tworzywa sztuczne, płyty z gumy oraz silikonu.
Nazywam się Marcin Budziński i od ponad 15 lat zajmuję się branżą tworzyw sztucznych, wyrobów gumowych oraz silikonowych.
Mój kontakt
nr kom – 797 505 645
mail: marcin@normapol.pl
Zapraszam do zadawania pytań. Służę pomocą w doborze tworzywa do toczenia lub frezowania. Piszę dla Państwa również o obróbce skrawaniem tworzyw oraz produkcji uszczelek.
Chętnie dzielę się nowościami dotyczącymi rynku tworzyw, silikonu oraz gumy.
Wybór odpowiedniego tworzywa na tulejki i rolki zależy od warunków pracy danego elementu – obciążeń, temperatury, obecności smarów, wilgoci czy substancji chemicznych. Tworzywa termoplastyczne takie jak poliacetal, nylon, PTFE, PEEK i UHMW-PE oferują unikalne kombinacje właściwości, które czynią je doskonałą alternatywą dla metali. Dzięki ich zastosowaniu możliwe jest wydłużenie żywotności maszyn, ograniczenie zużycia i zmniejszenie potrzeby konserwacji.
Jeśli nie jesteś pewien, które tworzywo będzie najlepsze do Twojej aplikacji – skontaktuj się z nami! Pomożemy dobrać materiał idealnie dopasowany do Twoich potrzeb.