Dynamiczny rozwój przemysłu 4.0 od producentów maszyn i urządzeń wymaga ciągłego dostosowywania konstrukcji do wymagań związanych z podnoszeniem wydajności oraz obniżania poziomu awaryjności. Takie podejście stwarza zupełnie nowe podejście do materiałów, które wykorzystywane są w budowie maszyn i urządzeń. Dzięki temu w ostatnich latach na znaczeniu zyskują tworzywa konstrukcyjne, które coraz częściej zastępują materiały tradycyjne jak stal czy aluminium.
Dlaczego warto wykorzystywać tworzywa do produkcji części maszyn ? W uzasadnionych przypadkach zastosowanie tworzyw może przynieść wiele wymiernych korzyści. Do najpopularniejszych można z pewnością zaliczyć:
- niższa waga,
- wyższa odporność na ścieranie,
- cichsza praca,
- brak korodowania,
- samosmarowność.
Oczywiście są to tylko wybrane zalety, a ich liczba jest znacznie większa i zależna od rodzaju tworzywa oraz konkretnej aplikacji. Poniżej prezentujemy kilka przykładowych rozwiązań gdzie z powodzeniem wykorzystywane są teflonowe części maszyn. Zastosowanie tego tworzywa jest bardzo szerokie i należy ono do grupy najbardziej popularnych.
Zalety teflonowych elementów maszyn i urządzeń
Precyzyjna obróbka teflonu doprowadziła do sytuacji gdzie z tego tworzywa można wykonać praktycznie każdy element, który produkowany jest z tradycyjnych materiałów. Przy czym należy brać pod uwagę inną stabilność wymiarową. Stąd coraz większa liczba konstruktorów przychylnie spogląda w kierunku tego tworzywa. Po przełamaniu pewnych barier związanych ze słabą znajomością PTFE oraz jego licznych walorów jego zastosowanie w ostatnich latach rośnie.
Właściwości teflonowych części maszyn:
- Wysoka odporność chemiczna
- Odporność na promieniowanie UV/ warunki atmosferyczne
- Wodoodporność; hydrofobowość
- Wysoka udarność
- Dobry izolator elektryczny
- Stabilność termiczna w zakresie od -260°C do 260°C
- Bardzo niski współczynnik tarcia ( niski poziom degradacji partnera ciernego)
- Bezpieczny dla żywności (atest FDA)
- Nie koroduje,
- Samosmarowność,
- Łatwość czyszczenia
Tak duża liczba zalet powoduje, że zastosowanie teflonu każdego dnia jest coraz powszechniejsze.
Wskazówki dotyczące obróbki teflonu
Coraz powszechniejsze zastosowanie teflonu skłania wielu naszych klientów do zadawania pytań o wytyczne do obróbki CNC teflonu. Z informacji jakie mamy od osób, które na codzień zajmują się obróbką tego tworzywa wynika, że teflon jest jednym z lepszych tworzyw do obróbki, jednak należy pamietać o kilku istotnych sprawach.
- Części teflonowe muszą być zaprojektowane tak, aby odpowiadały indywidualnym właściwościom PTFE; nie zachowuje się on tak, jak powszechnie stosowane inne tworzywa termoplastyczne oraz stal czy aluminium,
- Osiągalna tolerancja dla części teflonowych wynosi około 0,13 mm – uzyskanie mniejszej tolerancji może być trudne bez wcześniejszego zredukowania naprężeń w materiale. Należy pamiętać, że PTFE ma niższą stabilność wymiarową niż stal i absorbuje w niewielkim stopniu wilgoć,
- Ponieważ PTFE jest dość miękkim tworzywem, nawet delikatne, ostre narzędzia skrawające mogą powodować powstawanie niepożądanych śladów (zadziorów), które wymagają obróbki po obróbce. Dlatego ważne jest aby cały proces był prowadzony bardzo precyzyjnie. Usuwanie zadziorów po obróbce może być kosztownym i pracochłonnym procesem.
- Odpowiednie narzędzia do obróbki teflonu. W przypadku obróbki skrawaniem teflonu rekomendowane są bardzo ostre narzędzia o właściwym przeznaczeniu.
Zanim zaczniesz obróbkę teflonu pamiętaj o:
Zalety obróbki teflonu to
Łatwość obróbki dzięki miękkości i gęstości tego tworzywa
Doskonała stabilność termiczna zapobiega deformacji części i zapychaniu się narzędzi
Poza tym ważne jest to, że na rynku jest szeroki wybór półwyrobów do obróbki, co może istotnie obniżyć koszty wytworzenia.
Ograniczenia obróbki teflonu
Wysoki współczynnik rozszerzalności
Dość duże pełzanie pod wpływem naprężeń
Problemy w osiągnięciu wąskich tolerancji
Słabe właściwości mechaniczne, teflon jest dość „kruchy”
Ryzyko powstawania zadziorów
Jakie są półfabrykaty teflonowe do produkcji części maszyn
Dużym atutem tworzyw konstrukcyjnych w stosunku do innych materiałów jest duża dostępność produktów w różnej formie oraz rozmiarach. Co równie istotne do wyboru klienci mają także tworzywa w formie naturalnej oraz domieszkowanej różnymi wypełniaczami, które podnoszą parametry użytkowe elementów gotowych. Produkcja teflonowych części maszyn może wykorzystywać zatem różnorodne półwyroby.
Półfabrykaty z teflonu dostępne na rynku to:
- wałki teflonowe – dostępne w średnicach od fi 10 do fi 150mm. Najpopularniejsze długości handlowe to 500mm lub 1000mm
- płyty teflonowe – dostępne w grubości od 1mm do 50mm. Najpopularniejsze formaty to długość 1200mmx szerokość 1200mm
- tuleje teflonowe – dostępne średnice od fi 10mm do fi 150mm. Najpopularniejsze długości handlowe to 300mm lub 1000mm
Oczywiście prezentowana lista na górze i wskazane rozmiary stanowią tylko wartości poglądowe i nie są pełną ofertą. aby sprawdzić szczegóły zapraszamy do kontaktu z działem handlowym gdzie uzyskają Państwo kompleksową informację na temat rozmiarów i dostępności tworzyw. Dzwoniąc do nas możecie również uzyskać dokładne informacje jakie jest zastosowanie teflonu w konkretnej aplikacji.
Jaki teflon jest najlepszy na części do maszyn ?
Bardzo często zadawane jest pytanie jaki teflon będzie odpowiedni do produkcji konkretnego elementu ? Dotyczy to zwłaszcza osób, które pierwszy raz lub bardzo rzadko mają do czynienia z tym materiałem. Najbardziej popularny jest oczywiście PTFE naturalny niemodyfikowany, ale w uzasadnionych przypadkach takich jak zwiększenie odporności mechanicznej lub przewodności cieplnej wykorzystuje się teflon z wypełniaczami poprawiającymi wybrane parametry użytkowe tworzywa.
Rodzaje teflonu
- Teflon naturalny – najpopularniejszy, ma niski współczynnik tarcia, dobrze się obrabia jest odporny chemicznie oraz posiada dobrą stabilność wymiarową.
- Teflon ze szkłem – PTFE GF – stosowanie szkła czyni tworzywa mocniejszym i bardziej wytrzymałym, a także zmniejsza jego elastyczność i prawdopodobieństwo pełzania. Dodatkowo zawartość wypełniacza szklanego powoduje wzrost trwałości i wytrzymałości na ściskanie. Najczęściej wypełniacz to od 5% do 50% składu. Ważne jest aby pamiętać, że taki teflon wymaga innych narzędzi do obróbki
- Teflon z grafitem – PTFE G – Grafit obniża współczynnik tarcia, a PTFE wypełniony grafitem ma doskonałe właściwości samosmarujące. Dzięki temu wykorzystanie tego rodzaju teflonu wydłuża żywotność części maszyn pracujących w wymagających aplikacjach.
- Teflon z brązem – PTFE BZ – Dodanie brązu do PTFE poprawia odporność na ścieranie. Poza tym ten rodzaj może być wykorzystywany w rozwiązaniach, które wymagają dobrej przewodności cieplnej i elektrycznej. Jednakże brąz osłabia właściwości antyadhezyjne i obojętność chemiczną PTFE na niektóre media.
Najpopularniejsze teflonowe części do urządzeń i maszyn
Zastosowanie teflonu jest bardzo szerokie. To uniwersalny tworzywa, które aktualnie można spotkać praktycznie w każdym segmencie przemysłu. Poniżej prezentujemy listę produktów, do jakich dostarczaliśmy nasze tworzywa.
Zobacz:
- listwy teflonowe do zgrzewarki
- pierścienie teflonowe na wał
- rolki teflonowe kontenera
- płyty teflonowe na okładziny do zsypu
- teflonowe chwytaki do laboratorium
- teflonowe uszczelniacze do maszyn
- ślizgi teflonowe
- teflonowe okładziny zaworów
