Medycyna oraz cała infrastruktura, która jest niezbędna do leczenia w ostatnich latach bardzo szybko się rozwija. Druk 3D, robotyzacja, biotechnologia i genetyka to tylko wybrane rzeczy, które znacząco wpływają na obraz dzisiejszych zabiegów medycznych. Pomagają automatyzować zabiegi, produkować nowe leki oraz wykonywać dotąd niemożliwe operacje. Ale to wszystko nie było by możliwe bez innowacyjnego oraz bardzo zaawansowanego wyposażenia.
Produkcja sprzętu medycznego wymaga stosowania wyłącznie sprawdzonych podzespołów. Nie inaczej sprawa wygląda w kontekście półwyrobów jakimi są tworzywa sztuczne do produkcji urządzeń medycznych. Tu nie mam miejsca na kompromisy i dostawcy zobowiązani dostarczać są produkty odpowiadające konkretnym wymaganiom stawianym przez zamawiającego. Przy projektowaniu urządzeń do zastosowań medycznych niezwykle ważne jest, aby bezpieczeństwo pacjenta było w centrum wszystkich decyzji projektowych.
Oczywiście w aspekcie stosowania elementów z tworzyw w sprzęcie medycznym bardzo ważna jest również obróbka tworzyw medycznych. Nie każdy specjalista w dziedzinie obróbki CNC ma doświadczenie niezbędne do spełnienia rygorystycznych wymagań producentów sprzętu medycznego. Łącząc możliwości sprawdzonych firm obróbczych z tworzywami wysokiej jakości można uzyskać satysfakcjonujące efekty.
Jakie tworzywa wybrać na podzespoły sprzętu medycznego – praktyczne wskazówki ?
W ciągłej sprzedaży oferujemy kilka rodzajów tworzyw, które dostarczamy na rynek sprzętu medycznego. Jednak aby odpowiednio dobrać konkretny materiał producent powinien precyzyjnie określić środowisko pracy oraz przeznaczenie danego komponentu. Dzięki takim informacjom łatwiej jest nam zasugerować możliwe wariantu, a zamawiającemu podjąć odpowiednie decyzje.
Na co zwrócić uwagę:
- Czy tworzywo jest odporne na sterylizację w wysokiej temperaturze ? Czy można je sterylizować w autoklawie parowej ? Nie każde tworzywa mogą mieć kontakt z parą wodną. Nie które z nich w takim środowisku tracą stabilność wymiarową oraz swoje pierwotne właściwości
- Czy tworzywo sztuczne musi być widoczne dla aparatu rentgenowskiego, aby było widoczne podczas procedur radiograficznych? Pewna grupa tworzyw sztucznych nie jest „widoczna” dla promieni rentgenowskich, co zwiększa ryzyko niewłaściwego rozpoznania medycznego w sytuacji, gdy nie są one widoczne podczas wykonywania badań.
- Ile cykli sterylizacji może wytrzymać tworzywo, zanim zacznie ulegać degradacji ? Czy spełnia normę DIN EN 285 (wystawienie na działanie czystej nasyconej pary wodnej w temperaturze 134°C przez co najmniej trzy minuty) ? To kluczowa kwestia dla profesjonalnego czyszczenia sprzętu.
- Tworzywa biokompatybilne. Czy spełnia normy ISO 10993 w zakresie cytotoksyczności, hamowania wzrostu, hemolizy oraz analizy chemicznej.
- Tolerancje tworzyw. Czy po obróbce części sprzętu z tworzywa będą musiały zachowywać wysoką stabilność wymiarową w długim okresie pracy. Dotyczy to zarówno środowiska wilgotnego, ale również temperatury pracy ciągłej oraz skoków w krytyczne wartości.
Co również bardzo ważne to fakt, że tworzywa do urządzeń medycznych mają również różne ceny. Nie zawsze musimy wykorzystywać najdroższe rozwiązania. W zdecydowanej większości przypadków można je zastąpić tańszymi zamiennikami. Takie tworzywa konstrukcyjne również spełnią swoje zadania.
Przewodnik po tworzywach sztucznych dla medycyny
Jak już wspomnieliśmy powyżej oferujemy kilka różnych tworzyw to zmiennych zastosowań. Poniżej prezentujemy kilka podstawowych. W przypadku jakichkolwiek pytań zapraszamy do kontaktu z działem technicznym.
Poliacetal POM C – inne nazwy handlowe Derlin, Acetal, Tecaform, Ertacetal
To tworzywo jest dobrym wyborem w częściach przeznaczonych do zastąpienia metalu lub aluminium. Może być wykorzystywane w zastosowaniach mechanicznych o dużym obciążeniu. Jego wysoka wytrzymałość, sprężystość i odporność na pełzanie czynią go kluczowym tworzywem konstrukcyjnym do tworzenia lżejszych i mniejszych elementów maszyn i urządzeń. Poliacetal jest odporny na szereg środków czyszczących, dezynfekujących, rozpuszczalników i gorącą sterylizację parową.
Krótka charakterystyka POM (więcej informacji i karty techniczne dostępne są w biurze technicznym)
- wysoka odporność na działanie substancji chemicznych
- wysoka wytrzymałość i twardość
- dobra stabilność wymiarowa
- dobra skrawalność
- niska absorpcja wilgoci.
Dostępny jest również POM H, który jest nieco bardziej wymagający w obróbce skrawaniem, ale posiada wyższą sztywność oraz wytrzymałość na uszkodzenia mechaniczne.
Teflon PTFE – inne nazwy handlowe Tecaflon
Teflon jest jednym z najbardziej zaawansowanych tworzyw, jednak co ma swoje konsekwencje jest również stosunkowo drogi. Zaliczamy go do grupy tworzyw wysokosprawnych. Dostępny jest w postaci płyt, prętów i rur co znacznie ułatwi wybór półwyrobu do dalszej obróbki.
Krótka charakterystyka Teflonu (więcej informacji i karty techniczne dostępne są w biurze technicznym)
- bardzo niska absorbcja wilgoci i wody (praktycznie zerowa)
- doskonała odporność na ścieranie
- bardzo niski współczynnik tarcia
- doskonała stabilność wymiarowa
- może pracować w temperaturach od -200 °C do +250 °C
Dostępny jest również w wersji modyfikowanej w postaci: teflon z brązem, teflon z grafitem, teflon z włóknem szklanym.
Polieteroeteroketron to aktualnie jedno z najbardziej doskonałych rozwiązań na rynku tworzyw. Doskonale łączy ze sobą zalety innych produktów z tej grupy jednocześnie eliminując ich wady. Tworzywa PEEK do urządzeń medycznych wykorzystywane są do najbardziej zaawansowanych rozwiązań. Jest odpowiedni do produkcji części instrumentów medycznych, ponieważ nadaje się do sterylizacji. Dobrze radzi sobie również w trudnych warunkach środowiskowych. Jest odporny na działanie pary wodnej, wody i słonej wody morskiej.
Krótka charakterystyka PEEK (więcej informacji i karty techniczne dostępne są w biurze technicznym)
- odporny na działanie wielu środków chemicznych
- temperatura pracy od -200 °C do +200 °C
- wyjątkowo wysoka stabilność wymiarowa
- bardzo wysoka odporność na ścieranie
- doskonała odporność mechaniczna
To zdecydowanie najtańsze tworzywo z naszej oferty, które może być rozpatrywane jako półfabrykaty do produkcji sprzętu medycznego. Może być poddawany sterylizacji parowej oraz posiada dobrą stabilność wymiarową. Sprawdza się jako materiał na obudowy aparatury medycznej czy różnego rodzaju tacki, uchwyty czy pojemniki.
Krótka charakterystyka Polipropylenu (więcej informacji i karty techniczne dostępne są w biurze technicznym)
- dobra odporność na ścieranie
- dobra skrawalność
- wysoka odporność na działanie pary wodnej
- odporność na działanie wybranych środków chemicznych.
Rynek tworzyw dla branży medycznej – trendy, ceny, dostawcy.
Branża tworzyw od kilkudziesięciu lat nieustannie skupia się nad intensywnym wdrażaniem innowacyjnych rozwiązań, które w wielu dziedzinach pozwalają na rozwój zupełnie nowych możliwości. Nie inaczej jest w grupie tworzyw przeznaczonych na rynek medyczny. Od kilkunastu lat zauważalny jest trwały wzrost wykorzystania tworzyw kosztem tradycyjnych materiałów jak stal, aluminium, a nawet szkło. Zwiększone wykorzystanie polimerów w zastosowaniach medycznych sprawia, że przemysł medyczny jest bezpieczniejszy dla pacjentów.
Bardzo dużym atutem tworzyw jest ich niska waga, samosmarwoność oraz brak efektu korozji i odporność na liczne związki chemiczne. Wszystko to znacząco obniża koszty produkcji urządzeń medycznych, a w niektórych przypadkach również koszty logistyki.
Polimery łączą w sobie trwałość metalu i przejrzystość szkła, nie posiadając przy. W przeciwieństwie do tworzyw sztucznych, elementy szklane są narażone na zwiększone ryzyko roztrzaskania, są również dużo cięższe. Z kolei elementy metalowe są wprawdzie trwałe, ale jednocześnie zakłócają działanie najważniejszych badań diagnostycznych – w tym tomografii rezonansu magnetycznego, prześwietleń i fluoroskopii.
W następnych kilku latach z pewnością pojawią się nowe części z tworzywa do sprzętu medycznego. Tu poza nowymi tworzywami dostępna będzie większa ilość modyfikacji tworzyw obecnie wykorzystywanych w produkcji.
Zastosowanie polimerów pozwala konstruktorom sprzętu i wyposażenia uniknąć problemów związanych z użytkowaniem szkła lub metalem. Co bardzo ważne jednocześnie zapewnia unikalne właściwości – niewielką masę, właściwości antybakteryjne, odporność chemiczną i zwiększoną plastyczność.
Ceny tworzyw. Aby precyzyjnie określić wartość konkretnego tworzywa należy precyzyjnie wskazać parametry użytkowe jakim ma odpowiadać. Oczywiście należy zdawać sobie sprawę, że ceny są bardzo płynne i zależą przede wszystkim od kursu euro gdyż wszystkie zaawansowane tworzywa jakie mamy w swojej ofercie produkowane są w krajach Unii Europejskiej.
Dostawca tworzyw dla medycyny. Jeśli szukacie Państwo doświadczonego dostawcy, który oferuje sprawdzone produkty najwyższej jakości zapraszamy do współpracy. Prowadzimy ciągłą sprzedaż wysokogatunkowych tworzyw. Dysponujemy dobrze zaopatrzonym magazynem oraz doświadczoną kadrą, która odpowie na wszystkie Państwa pytania i wątpliwości.
