Tworzywa sztuczne stosowane w przemyśle

Specjalizujemy się w doborze i sprzedaży tworzyw sztucznych różnego rodzaju. Oferujemy wałki, tuleje i płyty z tworzyw konstrukcyjnych. Nasze zamówienia dostarczamy na terenie całej Polski i Europy.

Tworzywa sztuczne to materiały składające się z polimerów syntetycznych lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych i dodatków modyfikujących. Określenie tworzywa sztuczne używane jest dla różnych materiałów, które różnią się pod względem struktury, właściwości i składu. Często są stosowane jako zamienniki dla drewna, metalu i innych materiałów.

Podział tworzyw sztucznych

Głównym kryterium podziału tworzyw sztucznych jest ich rozdzielenie ze względu na własności elastoplastyczne. Wyróżnia się:

• Elastomery – tworzywa wykazujące się dużą zdolnością do odkształceń i wydłużeń przekraczających 100% pierwotnych wymiarów przy równoczesnym zachowaniu własności sprężystych. Do tej grupy zalicza się kauczuki naturalne i syntetyczne. Wyróżniamy elastomery wulkanizacyjne i niewulkanizacyjne.
• Plastomery – których wydłużenie sprężyste nie przekracza 100% początkowych wymiarów. Wyróżniamy termoplasty (amorficzne, krystaliczne) i duroplasty (termoutwardzalne, chemoutwardzalne).

W praktyce najczęściej stosuje się podział, który dzieli tworzywa sztuczne z punktu widzenia i zachowania się w podwyższonych temperaturach. Wyróżnić można:

• Termoplasty – które w temperaturze pokojowej znajdują się w stanie wysokiej elastyczności. Posiadają bardzo dobre własności przetwórcze, gdyż zwiększenie temperatury spowoduje wprowadzenie ich w stan lekko płynny. Niestety wraz ze wzrostem temperatury zachodzą istotne zmiany związane z własnościami fizycznymi i mechanicznymi tworzyw. Znacząco maleje wytrzymałość na rozciąganie. W odróżnieniu od innych tworzyw sztucznych charakteryzują się niestabilną tolerancją wymiarów. Spowodowane jest to rozbieżnością w wartościach skurczu przetwórczego, a także niską odpornością cieplną.
• Duroplasty – charakteryzują się wysoką twardością i gładkością powierzchni. Nie mogą być odkształcane plastycznie ani roztapiane. Są odporne na działanie podwyższonych temperatur. Cechują się także wysokim modułem sprężystości oraz wysoką wytrzymałością mechaniczną.

Właściwości tworzyw sztucznych

Właściwości tworzyw amorficznych:

Polistyren (PS) – (inaczej : Polystyrol, Vestyron, Styron, Polyflam, Lacqurene)

• Twardy, sztywny, łamliwy,
• Bardzo dobre właściwości elektryczne i dielektryczne,
• Mała absorpcja wody,
• Duża dokładność wymiarowa,
• Szklisto-przezroczysty, błyszczący,
• Łatwy do barwienia,
• Bez zapachu i smaku,
• Pali się błyszczącym płomieniem, mocno kopci i wydziela typowo słodki zapach (styren),
• Skurcz: ok. 0,45 %

Zastosowanie polistyrenu:

• Przedmioty używane w gospodarstwie domowym, szczoteczki do zębów, zabawki, opakowania płyt kompaktowych

Kopolimer styren-akrylonitryl (SAN) – (inaczej: Luran)

• Twardy, sztywny, błyszczący,
• Odporny na zmiany temperatury,
• Bardziej plastyczny niż PS,
• Szklisty, przezroczysty i nieprzezroczysty,
• Może być barwiony,
• Wchłanianie wody większe niż w przypadku PS,
• Dobrze sprawdzi się do klejenia i zgrzewania,
• Pali się błyszczącym płomieniem, średnio kopci,
• Skurcz: ok. 0,4-0,7 %

Zastosowanie kopolimeru styrenu-akrylonitrylu:

• Przedmioty używane w gospodarstwie domowym, pudełka, opakowania śniadaniowe

Kopolimer akrylonitryl-butadien-styren (ABS) – (inaczej: Novodur, Terluran, Cycolac, Lustran, Magnum, Ronfalin, Sinkral)

• Twardy, plastyczny jeszcze w temperaturze – 40°C,
• Duża odporność na zmiany temperatury,
• W zależności od typu odporny na niskie lub wysokie (+ 150°C) temperatury,
• Nieprzezroczysty,
• Stosunkowo odporny na działanie czynników atmosferycznych,
• Niewielkie wchłanianie wody,
• Pali się błyszczącym płomieniem, średnio kopci,
• Skurcz: 0,4 – 0,7 %,

Zastosowanie kopolimeru akrylonitrylu-butadienu-styrenu :

• Obudowy, przyciski funkcyjne, elementy karoserii pojazdów, części maszyn

Polipropylen (PP) – (inaczej: Novolen, Vestolen P, Moplen, Stamylan P)

• Materiał twardszy, o większej odporności na podwyższone temperatury niż PE, jednak ma mniejszą odporność na niskie temperatury,
• Ciężki, kruchy,
• Bardzo dobre właściwości elektryczne,
• Odporny na: kwasy, ługi, roztwory soli, alkohol, benzyna, soki owocowe i oleje,
• Nieodporny na węglowodory chlorowane, należy unikać jego kontaktu z miedzią,
• Skurcz: 1,2 – 2,2 %,

Zastosowanie polipropylenu:

• Koła zębate, osłony, obudowy, opakowania

Poliacetal (POM) – (inaczej: Hostaform, Delrin, Ultraform, Tenac)

• Twardy, sztywny, plastyczny, niełamliwy,
• Duża niezmienność kształtu pod wpływem ciepła,
• Duża odporność na ścieranie,
• Niewielkie wchłanianie wilgoci,
• Możliwość stosowanie w temperaturach do -40 °C,
• Pali się błyszczącym płomieniem, ścieka kroplami i pali się nadal, wytwarza ostry zapach podobny do formaldehydu,
• Skurcz: ok. 2 %,

Zastosowanie poliacetalu:

• Śruby, nakrętki, koła zębate, elementy urządzeń AGD

Polimetakrylan metylu (PMMA) – (inaczej: Plexiglas, Diakon, Resarit, Degalan, Oroglas)

• Twardy, kruchy, duża wytrzymałość, odporny na zadrapania,
• Odporny na słabe kwasy, smary, oleje,
• Duża odporność na działanie czynników atmosferycznych,
• Pali się świetliście, także po usunięciu źródła ognia, płomień trzaskający, nieco kopci, 
• Skurcz: 0,4 – 0,8 %, zależnie od typu,

Zastosowanie polimetakrylanu metylu:

• Szyby lotnicze, soczewki, szkiełka reflektorów, elementy maszyn i instrumentów muzycznych, osłony lamp,

Poliwęglan (PC) – (inaczej: Makrolon, Lexan, Caliber)

• Twardy, sztywny, szklisto-przezroczysty,
• Wykazuje wysoką udarność do -100 °C,
• Nie zmienia kształtu pod wpływem ciepła,
• Trudno palny, gaśnie poza płomieniem, pali się świetliście, wytwarza sadzę, zwęgla się, 
• Skurcz: 0,7 – 0,8 %, 0,1 – 0,5 % w przypadku PC-GV,

Zastosowanie poliwęglanu:

• Butelki, obudowy, pojemniki, elementy urządzeń AGD,

Poliamid (PA) – (inaczej: Durethan, Ultramid, Rilsan. Trogamid T, Vestamid, Zytel, Maranyl, Akulon, Begamid, Capron, Girlon, Schulamid, Technyl)

• Twardy, sztywny,
• Duża odporność na ścieranie,
• Odporny na oleje,
• Brak odporności na ozon, kwas solny, kwas siarkowy, nadtlenek wodoru,
• Jest palny, pali się także po usunięciu źródła ognia, ścieka podłużnymi kroplami, tworzy włókna, spala się niebieskawym płomieniem z żółtą obwódką, 

Zastosowanie poliamidu:

• koła zębate, elementy urządzeń AGD,

---

Sprawdź więcej na temat tworzyw

• POLIAMID PA 6
• TEFLON PTFE
• POLIWĘGLANU PC
• POLIACETAL POM C
• PEEK
• POLIPROPYLEN PP
• POLIETYLEN PE1000 I PE500
• PET
• TEKSTOLIT TCF

---

Zastosowanie tworzyw sztucznych

Tworzywa sztuczne znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach życia, m.in. w przemyśle, budownictwie, medycynie, gospodarstwie domowym, transporcie, kosmetyce.

Przykłady zastosowania tworzyw sztucznych:

• Przemysł – tworzywa sztuczne są wykorzystywane do produkcji opakowań, elementów maszyn i urządzeń, części samochodowych, elementów elektroniki.
• Budownictwo – do produkcji rur, profili, płyt, pokryć dachowych.
• Medycyna – tworzywa sztuczne są wykorzystywane do produkcji implantów, protez, sprzętu medycznego.
• Gospodarstwo domowe – tworzywa sztuczne są wykorzystywane do produkcji naczyń, zabawek, sprzętu AGD.
• Transport – tworzywa sztuczne są wykorzystywane do produkcji karoserii samochodów, części samolotów, statków.
• Branża kosmetyczna – tworzywa sztuczne są wykorzystywane do produkcji pojemników, opakowań, kosmetyków.

Tworzywa sztuczne dla przemysłu sprzedaż

Zdajemy sobie sprawę, że duży wybór na rynku tworzyw może przysparzać problemy w odpowiednim wyborze. Dodatkowo może być ciężko znaleźć prawidłową odpowiedź w natłoku wielu informacji. Chętnie pomożemy w wyborze odpowiednich tworzyw konstrukcyjnych dla Twojego zastosowania.

Skontaktuj się z nami, aby porozmawiać o Twoim zamówieniu i potrzebach, jakie powinien spełniać poszukiwany półfabrykat. Nasi specjaliści pomogą dobrać najlepsze tworzywo sztuczne dla Twojego zastosowania.